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蕪湖,半城山半城水。這座存在了2000多年的秀美之城,有著深厚的文化底蘊(yùn)。它是青銅文化的發(fā)源地,也是中國(guó)古代制造的發(fā)源地,“鐵到蕪湖自成鋼”這句話是更好的體現(xiàn)。
蕪湖也是一座現(xiàn)代化的城市,誕生了眾多現(xiàn)代化的知名品牌。在中國(guó)汽車(chē)配件制造業(yè)里,誕生于蕪湖的博耐爾可稱得起典范。
6月6日,用友網(wǎng)絡(luò)科技股份有限公司組織了300多名汽配、機(jī)械行業(yè)等企業(yè)的CEO、CIO等中高層管理人員,進(jìn)行了一場(chǎng)主題名為“鐘靈秀美看蕪湖 智能典范數(shù)博耐爾”的博耐爾智能制造體驗(yàn)之旅。
在這趟旅程中,大家參觀了博耐爾公司,對(duì)博耐爾的公司背景、生產(chǎn)流程、核心業(yè)務(wù)信息化應(yīng)用情況等進(jìn)行了詳盡了解。同時(shí)還參觀了幾大主要的業(yè)務(wù)應(yīng)用場(chǎng)景,現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)了博耐爾制造的數(shù)字化和智能化。
現(xiàn)場(chǎng)的參觀還不足以讓參會(huì)的嘉賓詳細(xì)地了解博耐爾的信息化歷程,其相關(guān)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人在會(huì)上分享了他們的信息化關(guān)鍵應(yīng)用,以及如何通過(guò)用友U8+產(chǎn)品的助力,實(shí)現(xiàn)智能化管理。
兩顆“匠心”的碰撞 為“智造”打好基礎(chǔ)
博耐爾汽車(chē)電氣系統(tǒng)有限公司(簡(jiǎn)稱“博耐爾”)于2003年4月成立,是一家集汽車(chē)熱力系統(tǒng)及零部件的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的高科技企業(yè)。目前,公司已具備年產(chǎn)量100萬(wàn)套空調(diào)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力,成為奇瑞、吉利、眾泰等多家汽車(chē)主機(jī)廠的汽車(chē)零部件供應(yīng)商和通用、克萊斯勒、捷豹陸虎等跨國(guó)集團(tuán)的全球采購(gòu)潛在供方,產(chǎn)品出口十幾個(gè)國(guó)家。目前博耐爾已取得授權(quán)發(fā)明193項(xiàng),是安徽省發(fā)明百?gòu)?qiáng)企業(yè)。
博耐爾總經(jīng)理潘華
博耐爾總經(jīng)理潘華介紹了博耐爾公司的主營(yíng)業(yè)務(wù)及信息化建設(shè)過(guò)程。潘華表示,博耐爾的信息化是一個(gè)持續(xù)的理論研究與實(shí)踐相結(jié)合的過(guò)程,它不是一朝一夕的結(jié)果,而是需要有執(zhí)著的理念和工匠精神。
博耐爾攜手用友14年,雙方都懷揣著匠心,從更初的基礎(chǔ)財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)到逐步完善的供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)應(yīng)用,生產(chǎn)計(jì)劃管理、物流倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)個(gè)性化定制,產(chǎn)品質(zhì)量可追溯系統(tǒng)等各功能模塊研發(fā),雙方在同步提升,共同成長(zhǎng)。這是一個(gè)積累、循序漸進(jìn)、不斷完善的過(guò)程。同時(shí),在企業(yè)信息化和工業(yè)化高層次深度結(jié)合方面,做出了非常有意義的探索。
潘總談道,在推進(jìn)兩化融合過(guò)程中,業(yè)界普遍的共識(shí)是兩化融合的難點(diǎn)在集成,要取得顯著的成效也是在集成。在企業(yè)實(shí)踐方面,提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力是所有產(chǎn)業(yè)規(guī)劃的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。當(dāng)人們談到工業(yè)4.0和中國(guó)制造2025一系列的概念,如柔性、智能、綠色、靈活、精準(zhǔn)、高效的時(shí)候,我們所有的行動(dòng)都會(huì)歸結(jié)到技術(shù)持續(xù)的創(chuàng)新,目標(biāo)都會(huì)聚焦到產(chǎn)品的換代,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品智能化升級(jí)。機(jī)器換人,機(jī)器設(shè)備的智能化、自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化;制造換房,車(chē)間級(jí)的設(shè)備互聯(lián)以及企業(yè)級(jí)設(shè)備互聯(lián)的智能工廠;電商換市,以電子商務(wù)拓展新的市場(chǎng);以及商務(wù)換型,云制造、服務(wù)型制造等新的商業(yè)模式,還有管理?yè)Q腦,發(fā)揮云計(jì)算、大數(shù)據(jù)在企業(yè)管理決策等方面的作用。
用友網(wǎng)絡(luò)副總裁徐洋
用友也十分珍惜與博耐爾在智能制造方面共同探索和成長(zhǎng)的經(jīng)歷。用友網(wǎng)絡(luò)副總裁徐洋介紹,博耐爾從信息化開(kāi)始就使用用友U8+解決方案和系列產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)多年努力,博耐爾的信息化程度和集成程度越來(lái)越高,F(xiàn)在又設(shè)立了新的目標(biāo),包括大數(shù)據(jù)、智能應(yīng)用等。用友會(huì)和博耐爾一起推動(dòng)他們業(yè)務(wù)的不斷壯大,走向世界。
一個(gè)平臺(tái) 實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同
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博耐爾信息化建設(shè)的目標(biāo)是,降本增效,提升質(zhì)量和客戶滿意度。博耐爾物流部部長(zhǎng)宋巍介紹,在這個(gè)過(guò)程中,他們自始至終是要做一個(gè)系統(tǒng),一個(gè)平臺(tái),要避免信息孤島。
博耐爾物流部部長(zhǎng)宋巍
流程在整個(gè)信息化過(guò)程中是非常重要的。博耐爾有40多項(xiàng)流程,起先做的就是優(yōu)化流程。其次供應(yīng)鏈中減少浪費(fèi)與降成本,將企業(yè)內(nèi)部采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售交付與供應(yīng)商、客戶形成協(xié)同管理。
一、通過(guò)銷(xiāo)售協(xié)同管理來(lái)連接客戶。用U8+對(duì)接客戶LES系統(tǒng)后,其采購(gòu)訂單可以直接在博耐爾的ERP中生成要貨訂單,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的訂單轉(zhuǎn)化,快速響應(yīng)需求,同時(shí)可以和客戶更加輕松快速的進(jìn)行銷(xiāo)售對(duì)賬;
二、計(jì)劃與供應(yīng)鏈協(xié)同的整合。通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存計(jì)劃、物料計(jì)劃協(xié)同公司內(nèi)部的銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu);充分利用系統(tǒng)MRP的功能;MRP粗計(jì)算的月度物料需求,通過(guò)供應(yīng)商配額管理自動(dòng)分配好每個(gè)供應(yīng)商的月度采購(gòu)計(jì)劃,通過(guò)網(wǎng)絡(luò)上傳至供方協(xié)同平臺(tái)。供應(yīng)商會(huì)在一時(shí)間通過(guò)供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)查看訂單信息、確認(rèn)訂單執(zhí)行、備貨;
三,通過(guò)采購(gòu)協(xié)同管理來(lái)連接供應(yīng)商。整合了供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)后,供應(yīng)商可以一時(shí)間了解到博耐爾的采購(gòu)訂單、公司的公告通知、庫(kù)存信息、生產(chǎn)計(jì)劃等信息。同時(shí)供方根據(jù)訂單進(jìn)行發(fā)貨通知單、送貨單條碼、包裝箱條碼的打印,信息進(jìn)行雙向傳遞。
條碼在智能制造中起到重要作用,博耐爾通過(guò)條碼應(yīng)用來(lái)構(gòu)建自己的企業(yè)物聯(lián)網(wǎng),主要應(yīng)用于四個(gè)層面:收貨與倉(cāng)儲(chǔ)、領(lǐng)料配送、生產(chǎn)掃描、成品入庫(kù)與發(fā)貨。
成品倉(cāng)參觀體驗(yàn)(圖)
材料倉(cāng)參觀體驗(yàn)(圖)
庫(kù)存條碼與U8+ERP的無(wú)縫集成,,真實(shí)有效的提高了庫(kù)管人員的工作效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。原材料入庫(kù)都是根據(jù)供應(yīng)商通過(guò)平臺(tái)打印后的發(fā)貨單,直接掃碼入庫(kù)即可。將訂單送貨的約束控制,倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確控制延伸到了供方的操作,F(xiàn)在倉(cāng)庫(kù)的信息流和實(shí)物流同步性,由原來(lái)的2個(gè)小時(shí)縮短到了1分鐘。庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性達(dá)到了99.96%以上。
看板生產(chǎn) 實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)
2003年博耐爾就上了ERP系統(tǒng),在2005年引入了看板生產(chǎn)方式,但當(dāng)時(shí)是實(shí)物看板,是物料準(zhǔn)備式的。為了實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn),2007年博耐爾上了電子看板。制造部部長(zhǎng)牛鋼介紹,當(dāng)時(shí)博耐爾已經(jīng)進(jìn)入信息化,準(zhǔn)備將看板協(xié)同和ERP實(shí)現(xiàn)對(duì)接。2010年引入了訂單執(zhí)行系統(tǒng),2015年在U8+基礎(chǔ)上將現(xiàn)有系統(tǒng)整合。
通過(guò)ERP、看板、訂單執(zhí)行等多系統(tǒng)集成整合之后,真正實(shí)現(xiàn)了看板拉動(dòng)式生產(chǎn),看板出入庫(kù),庫(kù)存的異動(dòng)情況直接顯示在了顯示屏上,一目了然,生產(chǎn)整個(gè)過(guò)程的狀態(tài)客戶也是直接根據(jù)訂單執(zhí)行系統(tǒng)可以查看,無(wú)需計(jì)劃員再去車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)查看,就能得到真實(shí)有效的生產(chǎn)信息。
通過(guò)電子化的看板生產(chǎn),大大降低庫(kù)存,減少浪費(fèi),提高了客戶滿意度,實(shí)現(xiàn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)目視化管理。
博耐爾制造部部長(zhǎng)牛鋼
生產(chǎn)線邊參觀體驗(yàn)(圖)
高效可控的質(zhì)量追溯
追溯在標(biāo)準(zhǔn)管理系統(tǒng)里是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)。博耐爾本次ERP系統(tǒng)優(yōu)化實(shí)施把質(zhì)量追溯作為核心要求之一。
牛鋼介紹,博耐爾的追溯內(nèi)容分為兩種,生產(chǎn)制程技術(shù)參數(shù)記錄、嚴(yán)格業(yè)務(wù)批次與質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)。業(yè)務(wù)與質(zhì)量追溯管理的意義有兩方面:一是用于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷原因的分析與改善管理;二是用于產(chǎn)品質(zhì)量事故的“召回”管理。
新系統(tǒng)投入運(yùn)行至今,一旦產(chǎn)品有質(zhì)量問(wèn)題,在10分鐘之內(nèi)客戶可以根據(jù)缺陷件的批號(hào)或者單品號(hào)一直追溯到材料批次,到底用的是哪批次哪個(gè)供應(yīng)商的原材料。從而確認(rèn)是原料問(wèn)題還是加工工藝問(wèn)題。并且可以查詢倉(cāng)庫(kù)內(nèi)是否還有相應(yīng)的結(jié)存量,可疑批次的產(chǎn)品銷(xiāo)售給了哪些客戶,以便內(nèi)部進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審,確認(rèn)是否需要通知客戶采用相應(yīng)的措施,F(xiàn)在都可以通過(guò)單品質(zhì)量追溯報(bào)表,或者批次貨源表查詢來(lái)實(shí)現(xiàn)。
質(zhì)量追溯參觀體驗(yàn)(圖)
財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化 實(shí)現(xiàn)精細(xì)化成本管控
博耐爾財(cái)務(wù)部長(zhǎng)王萍
博耐爾實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理。博耐爾財(cái)務(wù)部長(zhǎng)王萍介紹,博耐爾的業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)一體化主要包括三部分內(nèi)容:一是銷(xiāo)售管理和財(cái)務(wù)整合;二是采購(gòu)管理和財(cái)務(wù)整合;三是生產(chǎn)制造、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)管理與財(cái)務(wù)整合。
博耐爾還引入了分項(xiàng)成本與車(chē)型成本應(yīng)用。通過(guò)成本還原和分項(xiàng)計(jì)算,我們就可以得到總成件真實(shí)的材料、人工、制造費(fèi)用。此外,系統(tǒng)還提供了車(chē)型成本,F(xiàn)在客戶要求越來(lái)越高,車(chē)型設(shè)計(jì)也更加個(gè)性化,老板經(jīng)常問(wèn)哪個(gè)車(chē)型、哪個(gè)配置更賺錢(qián),通過(guò)報(bào)表我們可以把單個(gè)車(chē)型實(shí)際成本抓取出來(lái)。有了分項(xiàng)成本和車(chē)型成本的分析指導(dǎo),博耐爾可以更快速更自信的向客戶報(bào)價(jià)。
汽配行業(yè)的信息化應(yīng)用是配套企業(yè)(給大型企業(yè)做配套的行業(yè))更典型的體現(xiàn)。而博耐爾的信息化建設(shè)路徑,是汽配行業(yè)領(lǐng)域的表率。
用友網(wǎng)絡(luò)助理總裁孫漢明表示,博耐爾在供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)管理等方面都已實(shí)現(xiàn)數(shù)字化,并走向智能化。
用友網(wǎng)絡(luò)助理總裁孫漢明
博耐爾在統(tǒng)一平臺(tái)實(shí)現(xiàn)之后,條碼這個(gè)編碼智能識(shí)別工具發(fā)揮了更高效的作用,不管是連接客戶還是連接供應(yīng)商,都可以做到高效和準(zhǔn)確無(wú)誤。一系列的管理訴求都得已達(dá)成,諸如:產(chǎn)品、部件、零件、材料、加工者、生產(chǎn)線、供應(yīng)商的追溯,成本分項(xiàng)的精細(xì)核算。一個(gè)數(shù)字化的企業(yè)不僅展現(xiàn)給管理者,還呈現(xiàn)給了客戶和供應(yīng)商,這就是企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化。
孫漢明建議,中國(guó)制造企業(yè)在智能制造方面,可以學(xué)習(xí)博耐爾,先夯實(shí)基礎(chǔ),提升軟管理,然后在智能裝備上進(jìn)行改造升級(jí),提升效益。
博耐爾的數(shù)字化,智能化之路引起了參會(huì)企業(yè)的共鳴與思考,在活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)紛紛提出自己的疑問(wèn),希望能夠?qū)⒉┠蜖柕慕?jīng)驗(yàn)應(yīng)用到自身企業(yè),加快實(shí)現(xiàn)智能制造的步伐。
大會(huì)之后,作為博耐爾信息化項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人,財(cái)務(wù)總監(jiān)劉春曉女士也發(fā)表了自己的一點(diǎn)感想。劉女士認(rèn)為通過(guò)業(yè)務(wù)的整合和通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物流、現(xiàn)金流和信息流相互協(xié)同,企業(yè)管理以及分析決策各方面都得到很大的提升,博耐爾已經(jīng)達(dá)成了當(dāng)時(shí)預(yù)期設(shè)想的信息化管理目標(biāo)。
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